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环形金刚石线锯及其制造方法与流程

归档日期:07-04       文本归类:环形线      文章编辑:爱尚语录

  目前,线锯切割技术主要用于切割硅晶、水晶、宝石、陶瓷等硬脆材料,具有良好的发展前景。线锯分为游离磨料线锯和固结磨料线锯两种,游离磨料线锯切割是一种边切割边向钢丝供应带有磨料浆液的切割方式,该工艺存在的缺点:易造成硅片表层较深的损伤层、表面粗糙度及面形精度难以控制、切割效率低、磨料消耗大、作业环境恶劣等。为解决以上问题,固结磨料线锯切割技术逐渐发展起,其制备方法包括树脂结合剂固化技术和电镀技术,前者采用单一的树脂层把持金刚石,后者采用单一的镍镀层或镍合金镀层把持金刚石。采用树脂结合剂固化技术和电镀技术制备的金刚石线锯,树脂结合剂金刚石线锯具有成本低、制备速度快等优点,但是其耐磨及耐热性较差、磨料把持力较低。电镀金刚石线锯是将金刚石微粉用复合电镀的方法固结在钢丝基体上,具有耐热及耐磨性高、切缝窄、切割面形精度高等优点。但是,电镀金刚石线锯切割技术存在的缺点是:

  1、用直线型且单根的金属丝作为基体,金属丝有两种或两种以上的缺陷及残余拉应力,由此导致切割过程中,电镀金刚石线、随着加工次数的增加,切屑附着于金刚石表面,加上金刚石磨粒自身的磨损及脱落等原因,导致金刚石线锯切割性能逐渐下降;

  3、成本高、生产效率低。传统金刚石线锯的运动方式多为往复式,由于机械惯性作用,锯切速度较低(约2~3m/s),难以充分发挥金刚石磨粒的优越性能。

  为了解决上述问题,市场上新出现了一种环形电镀金刚石线锯。可是环形电镀金刚石线锯还是存在不利于排屑、寿命短、切割效率低的缺陷。

  技术实现要素:本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种利于排屑、寿命长、切割效率高的环形金刚石线锯及其制造方法。

  本发明解决上述问题所采用的技术方案为:一种环形金刚石线锯,它包括母线,所述母线连接成圆环状,所述母线包括中心的金属基线,所述金属基线外表面上均匀设置有螺旋状的磨粒凸纹,相邻两条磨粒凸纹之间形成螺旋状的容屑槽,所述螺旋磨粒凸纹采用金刚石磨粒电镀而成。

  所述螺旋磨粒凸纹包括大颗粒金刚石磨粒和小颗粒金刚石墨粒,所述大颗粒金刚石磨粒和小颗粒金刚石墨粒间隔均匀布置,相邻两个大颗粒金刚石磨粒之间设置有多个小颗粒石墨粒。

  步骤五、将步骤四完成收线的金属线根据需求剪取一定长度,剪下的金属线两端用连接套进行液压夹紧,从而使金属线两端进行闭合,形成环形金刚石线锯。

  所述制造方法采用的生产线包括自左至右依次布置的放线装置、镀前处理装置、螺旋贴膜装置、上砂装置、冷水洗装置、张力装置、固砂装置、热水洗装置、烘箱和收线装置,所述上砂装置包括上砂槽,所述上砂槽内左右两侧均通过转轴设置有导线辊,其中左侧的转轴通过电机进行驱动,左右两个转轴之间通过皮带相连接,所述上砂槽内前后两侧分别设置有阴极板和阳极板,所述上砂槽下方设置有搅拌桶,所述搅拌桶内沿竖直方向设置有搅拌轴,所述搅拌轴下端设置有搅拌叶轮,所述搅拌桶与上砂槽中部之间通过进液管相连通,所述搅拌桶与上砂槽左部和右部之间通过回液管相连通;

  所述搅拌桶内设置有金刚石磨粒和氨基磺酸镍的混合液,所述金刚石磨粒有大小两种规格。

  所述镀前处理装置包括自前至后依次布置的碱洗槽、酸洗槽、热水洗槽、冷水洗槽和牵引预镀槽。

  本发明一种环形金刚石线锯有螺旋容屑槽,能够促进加工液的流入,改善了排屑性能力,故切割效率最大可达传统线倍左右;其切割精度与传统线锯并无差异,但是大大加强切割效率;螺旋凸纹的大颗粒金刚石磨粒有利于嵌入工件,小颗粒金刚石磨粒进行切割,增加了使用寿命;因此该环形金刚石线锯具有利于排屑、寿命长、切割效率高的优点。

  如图1~图3所示,本实施例中的一种环形金刚石线,所述母线连接成圆环状,所述母线,所述金属基线外表面上均匀设置有螺旋状的磨粒凸纹1.2,相邻两条磨粒凸纹1.2之间形成螺旋状的容屑槽1.3,所述螺旋磨粒凸纹1.2采用金刚石磨粒电镀而成;

  所述螺旋磨粒凸纹1.2包括大颗粒金刚石磨粒1.2.1和小颗粒金刚石墨粒1.2.2,所述大颗粒金刚石磨粒1.2.1和小颗粒金刚石墨粒1.2.2间隔均匀布置,相邻两个大颗粒金刚石磨粒1.2.1之间设置有多个小颗粒石墨粒1.2.2;

  所述大颗粒金刚石磨粒1.2.1和小颗粒金刚石墨粒1.2.2外表面设置有镀镍层;

  为了解决背景技术中的问题及缺点,提高金刚石线锯的切割性能及使用寿命,实施办法是改变母线的形状,将原先直条圆柱状的母线上通过电镀形成螺旋状的磨粒凸纹,磨粒凸纹采用大颗粒金刚石磨粒和小颗粒金刚石磨粒间隔均匀布置,大颗粒金刚石磨粒更加易于嵌入工件,小颗粒金刚石磨粒进行切割,一方面能够保证切割质量,另一方面提高了使用寿命;由于相邻两个螺旋磨粒凸纹之间形成有螺旋容屑槽,能够促进加工液的流入,改善了排屑性能力,故切割效率最大可达传统线倍左右;其切割精度与传统线锯并无差异,但是大大加强切割效率。

  参见图4,一种采用本发明环形金刚石线锯的切割装置,它包括四个呈矩形布置的导向轮2,四个导向轮2中至少有一个为采用电机驱动的主动轮,四个导向轮2上绕置有上述环形金刚石线锯,所述环形金刚石线;

  环形金刚石线锯绕置于四个导向轮,在其中一个主动导轮的带动下向一个方向快速线运动,而被切割工件放置于升降平台上,在升降平台上进行上下进给运动,从而使得环形金刚石线锯对工件进行切割,其切割线m/min,最快可达到3000m/min,因此切割后产品光滑度高,没有锯纹,设备制造成本低,相对于传统刀片切割的方式,其损耗低,表面平整度好,切割速度快,对玉石、陶瓷等贵重材料,能够有效增加出货率。

  参见图5~图7,一种环形金刚石线锯的生产线,它包括自左至右依次布置的放线、冷水洗装置10、张力装置11、固砂装置12、热水洗装置13、烘箱14和收线内左右两侧均通过转轴9.10设置有导线通过电机进行驱动,左右两个转轴9.10之间通过皮带相连接,所述上砂槽9.1内前后两侧分别设置有阴极板9.3和阳极板9.4,所述上砂槽9.1下方设置有搅拌桶9.5,所述搅拌桶9.5内沿竖直方向设置有搅拌轴9.6,所述搅拌轴9.5下端设置有搅拌叶轮9.7,所述搅拌桶9.5与上砂槽9.1中部之间通过进液管9.8相连通,所述搅拌桶9.5与上砂槽9.1左部和右部之间通过回液管9.9相连通;

  所述搅拌桶9.5内设置有金刚石磨粒和氨基磺酸镍的混合液,所述金刚石磨粒有大小两种规格;

  所述镀前处理装置7包括自前至后依次布置的碱洗槽、酸洗槽、热水洗槽、冷水洗槽和牵引预镀槽。

  步骤五、将步骤四完成收线的金属线根据需求剪取一定长度,剪下的金属线两端用连接套进行液压夹紧,从而使金属线两端进行闭合,形成环形金刚石线锯。

  除上述实施例外,本发明还包括有其他实施方式,凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案,均应落入本发明权利要求的保护范围之内。

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